生产瓶胚厂家表示pet瓶坯的成型要素主要包括塑料处理、注塑机的选择、模具和浇口的设计等。只有处理好这些要素，才能生产出高质量的产品。但有时也会出现一些质量缺陷，如瓶胚发黄、壁厚变化率过大等。需要及时发现并解决，以免影响其正常使用。生产瓶胚厂家下面介绍一下pet塑料瓶坯成型的要素和常见的质量缺陷。

　　生产瓶胚厂家：pet瓶坯成型的要素有：

　　1.塑料的处理

　　生产瓶胚厂家表示由于pet大分子中含有脂肪基团，具有一定的亲水性，因此粒料在高温下对水比较敏感。当水分含量超过限度时，pet在加工过程中分子量下降，产品变色变脆。一般pet瓶坯回收料的比例不超过25%，回收料要彻底干燥。

　　2.注塑机的选择

　　由于pet熔点后稳定时间短，熔点高，需要选择温控段多，塑化时自摩擦产生热量少的注射系统，制品(包括喷嘴材料)的实际重量不应小于机器注射量的2/3.

　　3.保留时间

　　不要使用太长的停留时间，以防止分子量下降，并尽量避免300以上的温度。如果停机时间少于15分钟，则只需进行空烧处理;如果超过15分钟，用粘度PE清洗，将机筒温度降至PE温度，直到重新启动。

　　4.模具和浇口的设计

　　pet瓶坯一般采用热流道模具成型。注塑机的模具和模板之间好有隔热板。其厚度在12mm左右，绝缘板须能承受高压。排气须充分，避免局部过热或开裂，但其排气口深度一般不应超过0.03mm，否则容易产生飞边。

　　生产瓶胚厂家：pet瓶坯常见的质量缺陷有哪些?

　　1.AA值太高

　　原料有质量问题入库前检查原料质量，烘干效果不好检查烘干机运行情况(如露点、烘干温度/时间)，机筒加热温度过高在保证质量的前提下尽量降低温度。

　　2.黄色瓶胚

　　干燥时间过长/温度过高排出过干的原料，重新抽料干燥。机筒温度过高降温(一般瓶坯温度升高2 ~ 5)至常温，模具温度过高降温至合适温度(275 ~ 280)。

　　3.壁厚变化率太大。

　　生产瓶胚厂家表示螺杆温度过高适当降低螺杆温度和螺杆背压调节螺杆背压至合适压力，注射速度过快适当降低注射速度(注射时一般为3.5 ~ 4s)。模具冷却水温度过高检查冷却循环水温度(9 ~ 112)。

　　4.表面划痕(空白/螺纹)

　　模具被卡住清洗模具，模具损坏更换损坏的零件或维修，取出吸板管并损坏更换损坏的吸板管或维修。唇口顶出位置/压力太高将顶出位置/压力调整到合适的状态。