生产瓶胚厂家表示，PET瓶适用性强，广泛应用于日用品、日化包装等领域。瓶坯是后续双向拉伸吹瓶的中间半成品，瓶坯的一些因素影响着注塑产品的质量。在一定的温度和压力下，向模具中填充原料，在注塑机的加工下，加工出与模具相对应的一定厚度和高度的瓶坯。PET瓶坯经吹塑再加工形成塑料瓶，包括用于包装化妆品、医药、保健、饮料、矿泉水、试剂等的瓶子。这种制瓶方法被称为两步法，即瓶坯通过注塑成型，然后PET塑料瓶通过吹塑成型。

　　生产瓶胚厂家认为PET的原料特性：90%以上的优异透明度，优异的表面光泽和玻璃状外观;留香性能优异，气密性好;优异的耐化学性，几乎耐所有有机药物;良好的卫生习惯;燃烧时不会产生有毒气体;优异的强度，并且通过双轴拉伸可以进一步改善各种性能。由于PET大分子中含有脂肪基团，具有一定的亲水性，因此粒料在高温下对水比较敏感。当水分含量超过限度时，PET在加工过程中分子量下降，产品变色变脆。因此，在加工之前，材料必须在150下干燥4小时以上。一般1703-4小时。空气喷射法可用于检查材料是否完全干燥。一般PET瓶坯回收料的比例不超过25%，回收料要彻底干燥。

　　生产瓶胚厂家认为由于PET熔点后稳定时间短，熔点高，需要选择温控段多，塑化时自摩擦产生热量少的注射系统，制品(包括喷嘴材料)的实际重量不应小于机器注射量的2/3.PET瓶胚一般采用热流道模具成型。注塑机的模具和模板之间尽量有隔热板，厚度在12mm左右，隔热板必须能承受高压。排气必须充分，避免局部过热或开裂，但其排气口深度一般不应超过0.03mm，否则容易产生飞边。

　　生产瓶胚厂家认为PET瓶坯是典型的注塑制品，易于运输。多为塑料材质，质地均匀，绝缘性好。它是塑料瓶和油桶的中间产品。在一定的温度和压力下，向模具中填充原料，在注塑机的加工下，加工出与模具相对应的一定厚度和高度的瓶坯。