生产瓶胚厂家介绍，PET是一种吸湿材料。如果水分含量过高，在高温加工下会水解，导致PET分子链断裂，热分解产生乙醛。物理机械性能会降低，结晶速度会加快。瓶胚注射时会部分结晶变白，影响产品质量。瓶胚注塑成型前，PET颗粒必须干燥至含水率低于0.05%，才能生产出良好的无定形透明瓶胚。

　　生产瓶胚厂家表示，在干燥器中干燥PET粒料使用除湿的高温空气在料斗中循环。干燥空气的露点温度必须在-29和-40之间。烘干机的温度设定在177到182之间，烘干机烘干时间约为四个小时。

　　1、注射成型的基本原理：

　　首先采用注塑成型制作瓶胚，即将熔融的胶水注入模具型腔，然后快速冷却，使瓶胚温度低于结晶温度范围，制作透明瓶胚;二步，将瓶坯加热到高于玻璃化点的温度，然后拉伸、吹塑、冷却成型。

　　其次，加工方法分为一段式和两段式。生产瓶胚厂家认为在初个阶段，注射和吹制在同一台机器中完成。将注射成型的瓶胚冷却至结晶温度范围以下，但仍处于热弹性状态，然后吹制成瓶。这两个阶段由注塑机和中空成型机完成。首先用注塑机制成瓶胚，然后将瓶胚冷却至凝固温度，脱模，取出，冷却至室温。当瓶子要吹制时，送入中空成型机将瓶胚加热到吹制温度，然后吹制冷却成型。PET瓶胚的注塑工艺条件除了挤出成型工艺，大部分PET瓶胚都是注塑成型。

　　整个瓶胚工艺设备除了注塑机之外，还包括：热流道模具、酯类干燥剂干燥机、模具冷却水机、瓶胚取出机械臂、瓶胚传送带和注塑环控空调除湿机等。所有的机器和工具都要和注塑机配合，所以注塑机在瓶胚成型过程中起着重要的作用。

　　生产瓶胚厂家表示，PET注射机的螺杆设计对瓶胚的注射成型过程至关重要。一般来说，如果PET注射的螺杆质量差，容易出问题。所以PET注射机一定要有自己专用的螺杆。因为PET是热敏性材料，在高温下容易使分子链断裂，导致分子量降低，乙醛降低，瓶胚质量降低。而在料管中，螺杆的旋转和压缩主要是使酯类颗粒产生剪切热而熔融。

　　如果螺杆压缩产生的剪切热过大，PET可能发生热裂解。所以PET注射螺杆一定要低剪切设计，要以能熔融结晶的PET酯颗粒为目标。过高的压缩比或过短的压缩长度会造成大的剪力;而压缩比过低的螺杆，剪切热不足，可能无法完全熔化酯类颗粒，造成瓶坯结晶雾化，料管内的空气无法完全排除，容易造成瓶坯产生气泡。