PET阻隔瓶广泛应用于饮料、乳制品、葡萄酒、医药、化工等行业，这主要取决于其阻隔性能解决方案的改进。在PET行业，为了使PET包装具有令人满意的阻隔效果，有必要对PET瓶胚的阻隔性能进行研究和控制。

　　1.多层法

　　PET瓶胚厂家认为多层法又称复合注塑法，是先注射PET基材，再通过热模芯注射阻隔材料，形成中间阻隔层。这种方法对操作人员的技能要求较高，质量控制严格。

　　2.混合原料

　　PET瓶胚厂家认为将阻隔材料直接混入PET原料中的优点是混合后的材料可以用标准瓶坯生产系统加工，不需要采取任何其他工艺措施，对操作人员的要求简单。但也有缺点，混合阻隔材料容易降低PET的透明度，颜色略显浑浊。

　　3.涂层方法

　　也就是说，在吹塑成型的瓶坯或中空体的内部或外部进行等离子体涂覆，这通常是复杂的。

　　4.多重注射成型方法

　　PET瓶胚厂家认为这种方法从内部注射成型开始，然后在并行处理过程中进行多层注射成型。在工业上，制造瓶坯的多次注射成型工艺是复杂的，因为瓶坯的每一层一开始都必须非常薄，但在实际生产中，模芯在压力差的作用下可能会偏离中心，从而无法实现壁厚的均匀分布。此外，在di一次模制循环完成后，瓶坯必须被转移到另一个模腔中用于下一层的注射。这个过程是靠旋转完成的，容易导致层间分层。当然现在也有国外厂商解决了这个问题。当需要更换模腔时，几排模芯平行移动，取代了旋转运动，避免了分层的风险。

　　PET瓶胚厂家认为在PET阻隔瓶和PET瓶坯的阻隔性能测试中，常见的是检测透氧率，应采用ASTM F1307、GB/T 19789等标准对应的等压测试技术进行检测。首先用制备好的样品将渗透腔分隔成两个独li的气体流动系统，阻隔瓶或瓶坯的内外两侧为流动的测试气体(可以是纯氧或含氧的混合气体)，内侧为流动的高纯载气。虽然样品两侧的压力相等，但氧的分压不同。在氧气浓度梯度差的作用下，氧气透过容器壁，被载气带到传感器，传感器精确测量载气流中的氧气量，从而计算出材料的透氧率。